膜結構加工制造首要加工流程包括：進料→查驗膜材→圖紙技術會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝進程都較為雜亂，各種角度改變較多，且加工精度要求非常高，所以在制造進程中要加強質量管理，確保制造精度。加工時的注意事項有：
　　1)外表曲率
　　曾經的裁剪辦法都無法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，說明在這個位置，曲面扭曲的很嚴重，假如裁剪縫在此處不堵截重新開始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判斷出測地線的大致走向。
　　2)膜材料的幅寬
　　找形分析進程中的平面網格劃分時，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包括的膜單元是完好的，不然還要經過插值核算確認膜塊鴻溝點的位置。

　　3)鴻溝的走向
　　假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個膜塊的長邊作為這條鴻溝。不然只能用多個膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
　　4)美麗
　　因為膜材料具有透光性，實踐結構中能夠清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理，超好能形成一些美麗的圖畫以增加結構的美感。假如膜外表設置有壓索或脊索， 那么超好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
　　5)膜材經查驗后運進已除塵的車間
　　在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的連接處鋪上柔質的板膠，防止膜片直接接觸地面，防止磨損或許弄臟膜材。進入車間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　6)抽樣取20組膜片和背貼條品
　　選用60mm寬的駁接刀，確認4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好后進行雙向拉斷實驗，獲取超佳受力和外觀的駁接數據，填好確認的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進行駁接。其間熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節(jié)點確認。在正式熱合加工前，要進行焊接實驗，確保焊接處強度不低于母材強度。
　　7)膜片下料按次序要經序

　　讀取裁剪設計的坐標，取點;復核坐標，劃下料線;復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區(qū)。
　　由于索膜結構一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表明空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯，所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中加入一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要別離進行尺寸復測和編號，并具體紀錄實測偏差值。裁剪作業(yè)進程中應盡量防止膜體折疊和曲折，以免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
　　8)放樣區(qū)
　　對已完結下料的膜單元的一切膜片進行放樣，核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。
　　9)上駁接機需注意
　　背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。