一般規(guī)定
一、膜結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點包括膜片與膜片連接節(jié)點和膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。根據(jù)支承體 系的不同,可分為膜面與柔性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點和膜面與剛性支承結(jié)構(gòu)節(jié)點。按照所處部 位不同,可分為中間節(jié)點和邊界節(jié)點。
二、膜結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的形狀、荷載、制造、安裝等條件,使結(jié)構(gòu)安全、 可靠、確保力的傳遞,并能適應(yīng)可能的位移和轉(zhuǎn)動。
三、形狀設(shè)計與荷載分析時對節(jié)點所作的假定宜與實際構(gòu)造相一致。節(jié)點設(shè)計和驗算時應(yīng)考慮計算時的各種簡化的影響。
四、節(jié)點設(shè)計時宜考慮結(jié)構(gòu)安裝偏差的影響。
五、膜面與支承結(jié)構(gòu)連接節(jié)點必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,不得先于連接的構(gòu)件和膜材面 破壞,也不應(yīng)產(chǎn)生影響受力性能的變形。
六、膜片連接處應(yīng)保持高度水密性,應(yīng)進(jìn)行抗剝離測試,并應(yīng)防止織物磨損、撕裂。連接 處的金屬構(gòu)件應(yīng)有防止腐蝕的措施。連接構(gòu)造應(yīng)充分考慮膜材蠕變的影響。
第二節(jié) 膜片連接的構(gòu)造設(shè)計原則
一、膜片之間可用熱融合、縫合或機(jī)械連接,見下圖:
二、膜片連接處的膜材強(qiáng)度,應(yīng)由制作單位工藝保證。當(dāng)工程需要時,應(yīng)由試驗驗證。
三、膜片與膜片之間的接縫位置應(yīng)依據(jù)建筑要求、結(jié)構(gòu)要求、經(jīng)濟(jì)要求等因素綜合確定。
四、膜面的拼接紋路應(yīng)根據(jù)膜材主要受力經(jīng)緯方向合理安排,宜采用緯向拼接、經(jīng)向拼接 和樹狀拼接三種方法。
五、屋面膜片宜搭接,搭接接縫應(yīng)考慮防水要求,見下圖:
六、接縫數(shù)量宜少。接縫附近和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位宜用斜向增強(qiáng)片進(jìn)行加強(qiáng)。避免 接縫的交叉和疊合。
七、膜面上主要受力縫的拼接宜采用熱融合方法進(jìn)行連接。
第三節(jié) 膜面與支承結(jié)構(gòu)連接的構(gòu)造設(shè)計原則
一、膜結(jié)構(gòu)中的夾具應(yīng)使膜面的應(yīng)力均勻地傳遞而不產(chǎn)生應(yīng)力集中。膜面夾具系統(tǒng)應(yīng)能承 受膜面上的設(shè)計應(yīng)力,不能發(fā)生扭曲變形。夾具與膜面之間需輔以襯墊,并應(yīng)連續(xù)安 全地夾住膜材邊緣,與膜面之間需輔以襯墊,見下圖。設(shè)計夾具系統(tǒng)時,夾具系統(tǒng)承 受的應(yīng)力應(yīng)滿足下列要求: A、承受已確定的膜面上的設(shè)計應(yīng)力。 B、承受來自單邊的膜面應(yīng)力。
二、膜面邊緣與支承結(jié)構(gòu)邊緣之間的連接可采用繩邊和夾具,繩邊夾在夾具之間。夾具宜 用鋁合金材料或鍍鋅鋼板制成。緊固件宜用不銹鋼材料或鍍鋅鋼板。見下圖:
三、當(dāng)膜面依靠鋼結(jié)構(gòu)或索支承時,宜將膜片間的接縫設(shè)置在這些支承部件的位置,以減 小對視覺效果的影響,見下圖(a)。如果索比較小,則應(yīng)在膜材與索或鋼構(gòu)件之間設(shè)耐 磨的襯墊,見下圖(b)。裸露的索可設(shè)置涂塑層或加上保護(hù)套后使用。
四、膜面邊緣與索的連接常用有單邊連接和雙邊連接兩種方法。 A、單邊連接中索被織物套包裹起來,見下圖(a)??刹捎脢A具夾住膜面的邊索,(b)。 B、雙邊連接可采用夾具系統(tǒng)將膜面與索連接在一起,見下圖(c)。
五、索與索之間的連接構(gòu)造應(yīng)保證連接處有足夠的伸縮性,以適應(yīng)可能的位移和旋轉(zhuǎn)。當(dāng) 匯交于一點時,應(yīng)消除偏心現(xiàn)象,可采用下圖所示的連接盤連接。