膜結(jié)構(gòu)車棚的制作技術(shù)要求和條件
一、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在專業(yè)化工廠進(jìn)行,應(yīng)具備潔凈、干燥、避免陽光直射的環(huán)境條件,應(yīng)具備膜的制作專用設(shè)備和專用車間,室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi),應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。
二、膜結(jié)構(gòu)制作應(yīng)具備專業(yè)工藝流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測試設(shè)備。同時應(yīng)具備經(jīng)鑒定或?qū)I(yè)評定的膜結(jié)構(gòu)裁剪設(shè)計軟件。
三、制作膜結(jié)構(gòu)所使用的測試設(shè)備、工具、量具應(yīng)按更好的有關(guān)規(guī)定,經(jīng)計量鑒定合格,量具應(yīng)一次標(biāo)定。
四、膜結(jié)構(gòu)加工操作人員必須有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證,上崗證應(yīng)明確其崗位及技能要求。
五、膜結(jié)構(gòu)的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作應(yīng)符合以下工藝流程:膜材驗收,技術(shù)參數(shù)的確定,膜的裁剪,裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗,膜片的連接,連接強度的檢驗,膜體的幾何外形的檢驗,連接件定位固定,膜體的清理,膜體的包裝,標(biāo)記。
六、膜結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)編制工藝設(shè)計文件,內(nèi)容應(yīng)包括:膜材檢驗,設(shè)備及量具檢驗,裁剪膜片的確定,裁剪方法,張拉伸長量的預(yù)調(diào)整,制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序兼驗收方法,包裝及運輸。
第節(jié) 膜結(jié)構(gòu)的材料檢驗
一、膜結(jié)構(gòu)制作前必須對所用膜材料及配件按設(shè)計和工藝要求進(jìn)行檢驗。
二、檢驗對象應(yīng)包括下列的材料及零部件:膜材、索、五金件、縫制線類。
三、檢驗內(nèi)容應(yīng)包括:外觀檢查、尺寸檢查、材性檢查。
四、檢驗方法:驗審供貨商提供的質(zhì)保書及材料性能表;按批量進(jìn)行抽樣復(fù)驗。膜材的力學(xué)性能的復(fù)驗按每卷膜材、每種復(fù)驗項目抽樣一組,每組三個試件。
第三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點制作
一、進(jìn)行裁剪前應(yīng)驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠合格證明及有關(guān)的復(fù)驗合格報告。同一單體膜結(jié)構(gòu)的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。
二、裁剪設(shè)計軟件提供的裁剪圖應(yīng)根據(jù)材性試驗的結(jié)果經(jīng)設(shè)計同意后進(jìn)行調(diào)整。
三、裁剪膜片時,應(yīng)避開原膜材的織造傷痕、紗結(jié)及其它著疵點。
四、在裁剪作業(yè)中,不得發(fā)生折疊彎曲現(xiàn)象。
五、膜片搭接次序應(yīng)根據(jù)建筑美觀、排水、膜片連接的要求來確定。
六、裁剪操作應(yīng)嚴(yán)格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)分別進(jìn)行檢驗和編號,作出尺寸、位置、實測偏差等的詳細(xì)記錄。
七、膜片的拼接應(yīng)保證接縫的強度要求、防水要求。
八、采用熱融合法拼接應(yīng)根據(jù)不同膜材類型確定熱融合溫度,還應(yīng)避免過熱燙傷,并嚴(yán)格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形,確保膜片、膜面平整。
九、在熱融合加工時,不應(yīng)讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
十、熱融合加工時,熱融合部不得出現(xiàn)明顯厚薄不均。
十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時間,應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計和設(shè)備調(diào)試定好標(biāo)準(zhǔn)值。
十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。嚴(yán)禁發(fā)生跳縫、脫線等現(xiàn)象。同時應(yīng)避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現(xiàn)象。
十三、附屬部件的安置應(yīng)根據(jù)圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開孔應(yīng)采用開孔夾具,不得有卷曲、歪斜等現(xiàn)象。打扣眼時,不得有脫落,裂紋。
十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現(xiàn)場加工制作,并制定相應(yīng)工藝要求以確保質(zhì)量。
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